Plastitöötlemise edu või ebaõnnestumine sõltub suuresti vormide disaini ja vormi valmistamise kvaliteedi mõjust ning plastvormide disain põhineb plasttoodete õigel disainil.
Struktuurielemendid, mida tuleb plastvormi kujundamisel arvesse võtta, on järgmised:
① Jaotuspind, st kontaktpind emase ja isase matriitsi vahel, kui matriit on suletud.Selle asukoha ja vormi valikut mõjutavad sellised tegurid nagu toote kuju ja välimus, seina paksus, vormimisviis, järeltöötlustehnoloogia, vormi tüüp ja struktuur, vormimise meetod ja vormimismasina struktuur.
② Keerulise matriitsi konstruktsiooniosad, st liugplokk, kaldus ülaosa, sirge pealisplokk jne.Konstruktsiooniosade disain on väga kriitiline, mis on seotud stantsi kasutusea, töötlemistsükli, maksumuse ja tootekvaliteediga.Seetõttu nõuab keeruka stantsi südamiku konstruktsiooni projekteerimine disainerilt suuremat kõikehõlmavat suutlikkust ning taotleb võimalikult palju lihtsamat, vastupidavamat ja ökonoomsemat projekteerimisskeemi.
③ Matriitsi täpsus, st kaardi vältimine, peen positsioneerimine, juhtpost, positsioneerimistihvt jne. Positsioneerimissüsteem on seotud toodete välimuse kvaliteedi, vormi kvaliteedi ja kasutuseaga.Erinevad positsioneerimismeetodid valitakse vastavalt erinevatele vormistruktuuridele.Positsioneerimise täpsuse juhtimine sõltub peamiselt töötlemisest ja disainer peab peamiselt sisemist vormi positsioneerimist mõistlikuma ja hõlpsamini reguleeritava positsioneerimismeetodi väljatöötamiseks.
② Väravasüsteem, st toitekanal survevalumasina otsikust vormiõõnde, sisaldab peamist voolukanalit, šundikanalit, väravat ja külma materjali õõnsust.Eelkõige peaks värava asendi valik soodustama vormiõõnsuse täitmist sula plastikuga heas voolamises ning toote külge kinnitatud tahket jooksutoru ja värava külma materjali on lihtne vormist välja visata ja vormi avamise ajal eemaldada ( välja arvatud kuumajooksu vorm).
③ Plastikust kokkutõmbumine ja mitmesugused tegurid, mis mõjutavad toodete mõõtmete täpsust, näiteks vormide valmistamise ja montaaži vead, hallituse kulumine ja nii edasi.Lisaks tuleks survevormi ja survevormi projekteerimisel arvestada ka vormimismasina protsessi ja konstruktsiooniparameetrite sobitamisega.Plastmassist vormide kujundamisel on laialdaselt kasutatud arvutipõhist disainitehnoloogiat.
Mis on plastvormide väljalaskesüsteemi konstruktsioon?
Survevorm on survevalu asendamatu osa.Tutvustame õõnsuse koguse, värava asendi, kuumajooksu, montaažijoonise ja survevormi materjali valiku projekteerimispõhimõtteid.Täna jätkame plastist sissepritsevormide väljalaskesüsteemi disaini tutvustamist.
Lisaks õõnsuse algsele õhule sisaldab õõnsuses olev gaas ka madalmolekulaarseid lenduvaid gaase, mis tekivad survevalumaterjalide kuumutamisel või kõvenemisel.Arvestada tuleb nende gaaside järjestikuse väljutamisega.Üldiselt on keerulise struktuuriga vormi puhul raske õhuluku täpset asendit eelnevalt hinnata.Seetõttu on tavaliselt vaja selle asukoht kindlaks teha stantsikatsega ja seejärel avada väljalaskeava.Väljalaskeava avatakse tavaliselt seal, kus õõnsus Z on täidetud.
Väljalaskerežiim on väljalaskeava avamine väljalaske jaoks, kasutades matriitsi osade sobivat vahekaugust.
Survevormitud detailide vormimine vajab heitgaasi ja survevaludetailide vormimine heitgaasi.Sügava õõnsusega kesta survevaludetailide puhul puhutakse pärast survevalu õõnsuses olev gaas minema.Vormi eemaldamise protsessis tekib plastosade välimuse ja südamiku välimuse vahele vaakum, mida on raske vormist lahti võtta.Vormi sunniviisilise eemaldamise korral on survevaludetailid kergesti deformeeruvad või kahjustatavad.Seetõttu on vaja sisestada õhku, st survevalu osa ja südamiku vahele, et plastist survevaluvormi saaks sujuvalt lahti võtta.Samal ajal töödeldakse eralduspinnal väljalaske hõlbustamiseks mitu madalat soont.
1. Süvendi ja südamiku mallil tuleb kasutada koonusekujulist positsioneerimisplokki või täppispositsioneerimisplokki.Juhik paigaldatakse neljale küljele või vormi ümber.
2. Vormi aluse plaadi ja lähtestusvarda vahelisel kontaktpinnal tuleb plaadi kahjustamise vältimiseks kasutada tasast või ümarat padjakest.
3. Juhtrööpa perforeeritud osa peab olema kallutatud rohkem kui 2 kraadi, et vältida rästide tekkimist.Perforeeritud osa ei tohi olla õhukese teraga.
4. Mõlkide vältimiseks survevalutoodetel peab jäikuse laius olema väiksem kui 50% välimuspinna seina paksusest (ideaalväärtus < 40%).
5. Toote seinapaksus peab vastama keskmisele väärtusele ja mõlkide vältimiseks tuleb arvestada vähemalt äkilise muutusega.
6. Kui survevalu osa on galvaniseeritud, vajab ka liigutatav vorm poleerimist.Poleerimisnõuded on peegelpoleerimise nõuete järel teisel kohal, et vähendada vormimisprotsessis külmade materjalide teket.
7. Halvasti ventileeritud õõnsuste ja südamike ribid ja sooned peavad olema põimitud, et vältida rahulolematust ja kõrbemisjälgi.
8. Vahetükid, vahetükid jne peavad olema kindlalt paigutatud ja fikseeritud ning ketas peab olema varustatud pöörlemisvastaste vahenditega.Vahetüki alla pole lubatud polsterdada vaske ja triikida.Kui keevituspadi on kõrgel, peab keevitatud osa moodustama suure pinnakontakti ja olema tasaseks lihvitud.
Postitusaeg: märts-10-2022