Gaasi sissepritse plastikust käepide
Osa nimi | gaasi sissepritse plastikust käepide |
Tootekirjeldus | väline gaasiabi survevalumis võimaldab meil luua lugematul hulgal keerulisi detailide geomeetriaid, mida polnud varem survevalu abil saavutatud.Selle asemel, et nõuda mitut osa, mis tuleb hiljem kokku panna, on toed ja tugijalad hõlpsasti integreeritavad ühte vormi, ilma et oleks vaja keerulist südamikust.Rõhu all olev gaas surub sulavaigu tihedalt vastu õõnsuse seinu, kuni osa tahkub, ja pidev, ühtlaselt edastatav gaasirõhk hoiab detaili kokkutõmbumise eest, vähendades samal ajal pinnaplekke, vajumise jälgi ja sisepingeid.See protsess sobib ideaalselt kitsaste mõõtmete ja keeruliste kumeruste hoidmiseks pikkadel vahemaadel. |
Ekspordiriik | Saksamaa |
Toote suurus | ∅40X128 |
Toote kaal | 100g |
Materjal | ABS |
Viimistlemine | Peegli lakk |
Õõnsuse number | 1+1 |
Hallituse standard | HASCO |
Vormi suurus | 500x550x380mm |
Teras | 1,2736 |
Hallituse eluiga | 500 000 |
Süstimine | KülmajooksjaSub värav |
Väljaviskamine | Väljaviskamistihvt |
tegevust | 1 liugur |
Süstimise tsükkel | 40S |
Toote omadused ja rakendus | Gaasi abistav survevaluprotsess on madalsurve, tavapärane survevaluprotsess, mis sunnib lühikese materjali täitma vormi, kasutades rõhu all olevat lämmastikku, et tõrjuda materjal eelnevalt ettenähtud paksus piirkonnas, moodustades samal ajal detaili õõnsaid sektsioone. |
Tehnoloogia
GIM
1, moodustamise põhimõte
Gaasiga abiga vormimine (GIM) on uus survevalutehnoloogia, mille puhul süstitakse kõrgsurve inertgaasi, kui plast on õõnsusse täidetud (90% ~ 99%), gaas surub sula plastikut edasi õõnsuse täitmiseks, ja gaasi rõhu hoidmise protsessi kasutatakse plastilise rõhu hoidmise protsessi asendamiseks.
Gaasil on kaks funktsiooni:
1. Plastivoolu juhtimine, et jätkata vormiõõnsuse täitmist;
2. Moodustage õõnes toru, vähendage plasti kogust, vähendage valmistoodete kaalu, lühendage jahutusaega ja edastage tõhusamalt survet hoidev rõhk.
Kuna vormimisrõhku saab vähendada, kuid rõhu hoidmine on tõhusam, võib see vältida valmistoote ebaühtlast kokkutõmbumist ja deformatsiooni.
Gaasi on kerge tungida kõrgest rõhust madala rõhuni (viimase täitmiskohani) lühimat teed pidi, mis on hingamisteede paigutuse põhimõte.Rõhk on suurem väravas ja madalam täidise lõpus.
2 、 Gaasiga vormimise eelised
1. Vähendage jääkpinget ja kõverust: traditsiooniline survevalu nõuab piisavalt kõrget survet, et lükata plast põhikanalist äärepoolseimasse piirkonda;See kõrge rõhk põhjustab suure voolu nihkepinge ja jääkpinge põhjustab toote deformatsiooni.GIM-i gaasikanali moodustumine võib tõhusalt rõhku üle kanda ja vähendada sisemist pinget, et vähendada valmistoodete kõverust.
2. Mõlgijälgede kõrvaldamine: traditsioonilised survevalutooted moodustavad paksude alade, näiteks ribi ja ülaosa taha vajumisjälgi, mis on materjalide ebaühtlase kokkutõmbumise tagajärg.Kuid GIM suudab toodet õõnsa gaasitoru abil seest väljapoole suruda, nii et pärast kõvenemist ei jää välimusele selliseid jälgi.
3. Vähendage kinnitusjõudu: traditsioonilise survevalu korral nõuab kõrge hoidmisrõhk plastist ülevoolu vältimiseks suurt kinnitusjõudu, kuid GIM-i nõutav hoidmisrõhk ei ole kõrge, mis võib tavaliselt vähendada kinnitusjõudu umbes 25–60%
4. Vähendage jooksja pikkust: gaasivoolutoru suure paksusega konstruktsioon võib suunata ja aidata plasti voolu ilma spetsiaalse välise abordikujunduseta, et vähendada hallituse töötlemise kulusid ja kontrollida keevitusliini asukohta
5. Materjali kokkuhoid: võrreldes traditsioonilise survevaluga võivad gaasipõhise survevalu abil toodetud tooted säästa kuni 35% materjalidest.Kokkuhoid sõltub toote kujust.Lisaks sisemisele õõnesmaterjali kokkuhoiule väheneb oluliselt ka toote värava (düüsi) materjal ja kogus.Näiteks 38-tollise teleri esiraami väravate (düüside) arv on ainult neli, mis mitte ainult ei säästa materjale, vaid vähendab ka sulatusliine (veetorusid)
6. Lühendage tootmistsükli aega: traditsiooniliste survevalutoodete paksude ribide ja paljude sammaste tõttu on toote seadistuse tagamiseks sageli vajalik teatud sissepritse ja rõhu hoidmine.Gaasiga vormimise toodete puhul tundub toote välimus olevat väga paks liimiasend, kuid sisemise õõnsuse tõttu on jahutusaeg lühem kui traditsioonilistel tahketel toodetel ja tsükli koguaeg lüheneb tänu rõhu hoidmise ja jahutamise aeg.
7. Pikendage vormi kasutusiga: kui traditsiooniline survevaluprotsess tootega kokku puutub, kasutab see sageli suurt sissepritsekiirust ja -rõhku, mistõttu on lihtne värava (düüsi) ümber “tipp” saada ning vorm vajab sageli hooldus;Pärast gaasitoega kasutamist vähendatakse samal ajal sissepritserõhku, sissepritse hoidmise rõhku ja vormi lukustusrõhku, vastavalt vähendatakse ka survet vormile ja hallituse hooldustööde arv väheneb oluliselt.
8. Vähendage survevalumasina mehaanilist kadu: survevalu ja kinnitusjõu vähenemise tõttu survevalu masina peamised pingestatud osad: Golini kolonn, masina liigend, masinaplaat jne. vähendatakse ka vastavalt.Seetõttu väheneb põhiosade kulumine, pikeneb kasutusiga ning väheneb hooldus- ja vahetustööde arv.
9. Rakendatakse suurte paksusemuutustega valmistoodetele: paksu osa saab kasutada õhukanalina, et kõrvaldada gaasirõhu hoidmisega ebaühtlasest seinapaksusest tingitud pinnadefektid.
3 、 Gaasi abil vormimise protsess
Gaasiga vormimise protsess on järgmine: ① vormi sulgemine ② plastist täitmine ③ gaasi sissepritse ④ rõhu säilitamine ja jahutamine ⑤ väljalasketoru.Joonisel 2 on a plastiline sissepritse, B gaasi sissepritse, C gaasi rõhu säilitamine ja D heitgaas.
Gaasi abil vormimise esimene etapp on plasti süstimine vormiõõnde, nagu on näidatud joonisel 3. Sulaplast süstitakse vormiõõnde.Pärast vormi pinna kokkupuudet madala temperatuuriga tekib pinnale tahkunud kiht, kuid sisemus on endiselt sula.Plastik peatub, kui süstimine on 90% ~ 99%.
Teine etapp on gaasi sissepritse, nagu on näidatud joonisel 4. Lämmastik siseneb sulaplasti, moodustades õõnsuse, mis surub sulaplasti voolama vormiõõnsuse täitmata ossa.
Kolmas etapp on gaasi sissepritse lõpp, nagu on näidatud joonisel 5. Gaas jätkab sulaplasti sisenemist, kuni plast surutakse, et vormiõõnsus täielikult täita.Sel ajal on veel sula plastikut.
Neljas etapp on gaasi rõhu säilitamise ehk gaasi sekundaarse läbitungimise etapp, nagu on näidatud joonisel 6. Rõhu säilitamise etapis tihendatakse plast kõrgsurvegaasiga ja ruumala kokkutõmbumine kompenseeritakse, et tagada gaasi välispinna kvaliteet. osad.